不銹鋼是一種特殊的合金，它的耐腐蝕性能主要是因為其表面有一層氧化保護膜。當在熱處理過程中，由于鉻、鎳等元素形成氧化物，使不銹鋼表面耐腐蝕性能大大降低。所以熱處理后的不銹鋼表面在清除銹斑的同時，必須進行鈍化處理,使表面覆蓋一層致密的鈍化膜，可以保護不銹鋼表面不被氧化。不銹鋼工件放置于空氣中會形成氧化膜，所以先用不銹鋼鈍化膏清洗表面出現(xiàn)的黑色、黃色的氧化皮，使之銀亮有光，并使處理后的表面形成一層以鉻為主要物質(zhì)的氧化膜，不會再產(chǎn)生二次氧蝕，達到鈍化目的，從而提高不銹鋼制品的表面防腐質(zhì)量，保證鈍化膜的完整性與穩(wěn)定性。酸洗的目的之一是為鈍化處理創(chuàng)造有利條件，保證形成優(yōu)質(zhì)的鈍化膜。酸洗可使整個表面趨于穩(wěn)定平衡，將一些原來容易造成腐蝕的隱患清除。更重要的是，通過酸洗鈍化，提高了工件表面抗腐蝕的穩(wěn)定性，延長設(shè)備使用壽命。以下是不銹鋼酸洗鈍化膏在一些使用過程中的運用：
切削加工后的酸洗鈍化處理為避免不銹鋼工件經(jīng)切削加工后表面上會殘留鐵屑、鋼末等污物，使不銹鋼表面出現(xiàn)生銹的情況，因此需使用不銹鋼鈍化膏處理，將酸洗鈍化二和一，既去除了鐵屑鋼末，又進行了鈍化。焊接前后的酸洗鈍化處理不銹鋼設(shè)備制造焊后都要清洗，表面的所有焊渣、污點與氧化色等都要除掉，為取得較好的抗腐蝕性能可采用不銹鋼鈍化膏。鑄造工件的酸洗處理鑄造后的不銹鋼工件表面會有一層氧化皮，需應(yīng)采用酸洗處理。新裝置使用前的酸洗鈍化處理許多大型化工裝置的不銹鋼設(shè)備與管道在使用前要求對表面進行酸洗鈍化。雖然設(shè)備出廠前已進行過酸洗，但為避免在運輸、存放、安裝過程中產(chǎn)生鐵銹等污物，必須使用不銹鋼鈍化膏進行酸洗鈍化。現(xiàn)場檢修中的酸洗鈍化處理為避免物料都含有Cl-、Br-、SCN-等有害離子對設(shè)備產(chǎn)生縫隙腐蝕與焊縫腐蝕，在停車檢修時可以用不銹鋼鈍化膏對設(shè)備或部件進行全面或局部酸洗鈍化處理，使其表面產(chǎn)生鈍化膜，以防局部腐蝕擴展。